Riftek hat ein System entwickelt, das die manuelle Kontrolle des Durchmessers vieler Löcher in Rohrböden durch eine automatische Messung ersetzt. Der Einsatz eines rotierenden Laser-Triangulationssensors gewährleistet präzise Messungen der Innenflächen der Löcher, ohne dass ein Bediener eingreifen muss. Die Messdaten werden an ein Tablet übertragen, auf dem die spezielle Software die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet und sie digital und grafisch darstellt. Mit einer Messgenauigkeit von unter +/-4…8 µm und einer schnellen Messzeit von weniger als 1,5 Sekunden pro Loch setzt das System neue Standards in der Branche.
Zuverlässige Kontrolle von Lochdurchmessern mit modernem Messsystem
Die Laser-Triangulationssonden der Serie RF609-Wi-Fi und das Industrie-Tablet mit spezieller Software sind die zentralen Komponenten dieses Systems. Sie ermöglichen die automatische Messung der Löcher in Rohrböden, was zu einer Steigerung der Produktivität und einer erhöhten Kontrollzuverlässigkeit führt. Die Sonden verwenden einen rotierenden Laser, um die Innenflächen der Löcher zu scannen. Die gemessenen Daten werden an das Tablet übertragen, wo sie von der speziellen Software analysiert und in digitaler und grafischer Form dargestellt werden. Dieses System bietet eine effiziente Lösung zur Vereinfachung und Optimierung des manuellen Kontrollprozesses für Bohrungsdurchmesser.
Das automatische System von Riftek ermöglicht eine effiziente und zuverlässige Kontrolle des Durchmessers von Rohrböden. Der Laser-Triangulationstaster wird in die CNC-Maschine integriert und die CAD-Datei des zu prüfenden Rohrbodens wird auf dem Tablet hochgeladen. Der Bediener kann die Reihenfolge der Messungen festlegen und das Scanprogramm auf der Maschine starten. Während des Messvorgangs führt die CNC-Maschine den Taster in die Löcher ein und überträgt die Messdaten an das Tablet. Die Software berechnet die geometrischen Parameter jedes Lochs und erstellt einen detaillierten Bericht.
Während der Messungen führt die CNC-Maschine die rotierende Lasersonde in die Löcher des Rohrbodens ein, um genaue Messdaten zu erfassen. Diese Daten werden an das Tablet übertragen, wo die spezielle Software die geometrischen Parameter jedes Lochs berechnet. Die Ergebnisse werden anschließend digital und grafisch dargestellt und in einem detaillierten Bericht festgehalten, der alle Messungen umfasst und eine umfassende Auswertung ermöglicht.
Riftek hat ein innovatives System entwickelt, das die automatische Messung der Durchmesser von Löchern in Rohrböden ermöglicht. Durch die Verwendung des Laser-Triangulationstasters RF609-Wi-Fi werden die Löcher gescannt und der menschliche Faktor bei der Messung eliminiert. Das System bietet eine Messgenauigkeit von weniger als +/-4…8 µm für Durchmesser im Bereich von 10 bis 45 mm. Mit einer Messzeit von weniger als 1,5 Sekunden pro Loch und einem gesamten Messzyklus von weniger als 5 Sekunden verbessert es die Produktivität und Zuverlässigkeit der Kontrolle erheblich.
Das automatische Messsystem zur Kontrolle des Durchmessers von Löchern in Rohrböden hat sich als äußerst effektiv erwiesen. Es hat zu erheblichen Verbesserungen in Bezug auf Produktqualität und Ausstoß geführt und gleichzeitig die Messkosten und -zeiten deutlich reduziert. Die Integration eines Laser-Triangulationssensors in die CNC-Maschine ermöglicht eine genaue Messung der Löcher, wobei der menschliche Faktor eliminiert wird. Die Software auf dem Industrie-Tablet berechnet die geometrischen Parameter jedes Lochs und liefert einen detaillierten Bericht für die Qualitätskontrolle.
Um die manuelle Kontrolle des Durchmessers von Löchern in Rohrböden zu optimieren, hat Riftek ein System entwickelt, das die automatische Messung ermöglicht. Das System besteht aus Laser-Triangulationssonden und einem Industrie-Tablet mit spezieller Software. Die Sonden werden in die Spindel der CNC-Maschine installiert und scannen die Innenflächen der Löcher. Die Messdaten werden an das Tablet übertragen, wo sie analysiert und visualisiert werden. Das System ermöglicht eine schnelle und genaue Messung mit einem Messfehler von +/-4…8 µm.
