In einer kürzlich durchgeführten Demonstration hat die Northrop Grumman Corporation ihr digitales Ökosystem und ihre fortschrittlichen Produktionskapazitäten genutzt, um Flügel für den Technologiedemonstrator Model 437 zu bauen. In Zusammenarbeit mit dem Kunden und den Zulieferern wurde das vollständig vernetzte digitale Ökosystem eingesetzt, um die Entwicklung, Analyse, den Bau und den Test der Tragflächen zu ermöglichen. Durch den Einsatz dieses Ökosystems konnten Nacharbeiten reduziert, der Zeitplan beschleunigt und Kosten gesenkt werden.
Erfahrungen aus der Praxis für kollaboratives digitales Ökosystem genutzt
Das Digital Pathfinder-Projekt hat gezeigt, wie Northrop Grumman durch die Implementierung eines vollständig digitalen Engineering-Ökosystems in der Luftfahrtbranche Effizienzsteigerungen erzielen kann. Durch die Nutzung von bewährten Praktiken und Erfahrungen aus früheren Projekten entwickelt das Unternehmen ein kollaboratives digitales Ökosystem, das Unternehmen, Kunden und Zuliefererpartner während des gesamten Entwicklungsprozesses miteinander verbindet. Dies ermöglicht eine reibungslose Zusammenarbeit, reduziert Nacharbeiten und senkt die Kosten für zukünftige Flugzeugprogramme.
Colin Miller, Vice President Engineering bei Northrop Grumman Aeronautics Systems, betont die kontinuierlichen Verbesserungen der digitalen Werkzeuge und Fähigkeiten des Unternehmens. Das Projekt verdeutlicht, wie High-Fidelity-Modelle als zuverlässige Informationsquelle dienen, um Tests und Zertifizierungen von Flugzeugen zu rationalisieren. Kunden können dadurch erhebliche Kosten- und Zeitersparnisse erzielen.
Die Northrop Grumman Corporation hat durch die Implementierung eines digitalen Ökosystems die technische Nacharbeit und das Redesign auf weniger als ein Prozent reduziert. Im Vergleich dazu fallen bei herkömmlichen Methoden normalerweise 15-20 % an. In der Demonstration wurden realitätsgetreue Modelle verwendet, die in Kombination mit strengen Modellvalidierungsverfahren eingesetzt wurden, um die Anforderungen an Boden- und Flugtests zu verringern. Diese Modelle haben das Potenzial, den Arbeitsaufwand für die Feststellung der Lufttüchtigkeit erheblich zu verringern und somit Kosten- und Zeiteinsparungen zu ermöglichen.
Northrop Grumman hat mit Digital Pathfinder eine virtuelle Plattform entwickelt, die Ingenieure, Kunden und Stakeholder zusammenbringt und es ihnen ermöglicht, Probleme, die typischerweise bei Beschaffungsprogrammen auftreten, frühzeitig vorherzusehen und zu lösen. Diese fortschrittliche Methode verbessert die Programmleistung erheblich, da Engpässe und Schwierigkeiten bereits im Vorfeld erkannt und behoben werden können. Dadurch wird die Durchführung des Projekts effizienter und reibungsloser gestaltet.
Bei der Vorführung wurden fortschrittliche Fertigungstechniken angewendet, um eine Strukturhalterung aus Titan zu produzieren. Die Verwendung der innovativen Plasma-Lichtbogen-Energiebeschichtung zur additiven Herstellung eines Titanbauteils stellt einen Durchbruch in der Verteidigungsindustrie dar. Gleichzeitig wurden im Rahmen des Digital Pathfinder-Projekts fortschrittliche Techniken entwickelt, um den Einsatz von harten Werkzeugen zu reduzieren und die Qualität bereits beim ersten Versuch zu verbessern. Dies führte zu erheblichen Einsparungen bei der Nacharbeit während der Fertigung.
