Durch die Integration des Laserschweißens in ihr Produktionsportfolio hat die norditalienische Firma TPA S.r.L einen entscheidenden Schritt nach vorne gemacht. In Zusammenarbeit mit dem Laser-Spezialisten L-Peak wurde eine voll automatisierte Roboterzelle entwickelt, die nicht nur höchste Produktivität und Flexibilität bietet, sondern auch perfekte Schweißnähte erzeugt. Diese neue Technologie ermöglicht es TPA, ihre Produktion effizienter zu gestalten und ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken.
TPA setzt auf Laserschweißen zur Steigerung von Produktivität und Flexibilität
Ein Laserschweiß-Roboter für zwei Zellen (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
TPA ist ein hochqualifizierter Zulieferbetrieb in Brendola bei Vicenza, der sich auf die Produktion von Rohrwärmetauschern und maßgeschneiderten Bauteilen für die Kälte- und Heizungstechnik spezialisiert hat. Das Unternehmen fertigt hauptsächlich kleine bis mittlere Serien und legt großen Wert auf Qualität und Ästhetik. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, war es für TPA von großer Bedeutung, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig flexibler zu werden.
TPA hat das automatisierte Laserschweißen als ideale Lösung gewählt, um die Produktivität zu steigern und flexibler zu werden. In Zusammenarbeit mit L-Peak wurde eine Roboterzelle entwickelt, die aus zwei separaten Zellen besteht. Während der Roboter in einer Zelle schweißt, kann das nächste Werkstück bereits in der anderen Zelle vorbereitet werden. Dadurch werden maximale Produktivität und minimale Rüstzeiten erreicht.
Das Ergebnis: Laserschweißen mit perfekten Schweißnähten. (Foto: Stäubli Tec-Systems GmbH Robotics)
Bei der Auswahl des Stäubli TX2-160L als Roboter für die automatisierte Laserschweißzelle wurden dessen herausragende Merkmale berücksichtigt. Der Roboter verfügt über sechs Achsen und hohe Reichweite, was präzises und flexibles Schweißen ermöglicht. Durch die zusätzliche Linearachse kann er in zwei separaten Zellen arbeiten, was zu einer erhöhten Produktivität und kurzen Rüstzeiten führt. Die einfache Programmierung direkt am Werkstück ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Aufgaben.
Die Zusammenarbeit zwischen TPA, L-Peak und Stäubli bei der Installation und Inbetriebnahme der Roboterzelle verlief ohne Probleme und das System hat seit dem Start gezeigt, dass es die Erwartungen erfüllt und äußerst effizient ist. TPA ist mit der Leistung des Roboters zufrieden und plant bereits weitere Verbesserungen und Ergänzungen, um das System noch effizienter und flexibler zu gestalten. Die erfolgreiche Zusammenarbeit und die positive Performance bestätigen die Wirksamkeit der innovativen Technologien und hochwertigen Komponenten.
Die Integration des automatisierten Laserschweißens in die Produktionsabläufe von TPA hat zahlreiche Vorteile mit sich gebracht. Die Roboterzelle von L-Peak ermöglicht eine erhebliche Steigerung der Fertigungsgeschwindigkeit, was zu einer höheren Produktivität führt. Zudem sind die Schweißnähte nun von hoher Qualität und weisen eine gleichmäßige Beschaffenheit auf. Ein weiterer Pluspunkt ist, dass die Werkstücke selbst bei langen Schweißnähten keinerlei Verformungen aufweisen. Die erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen TPA, L-Peak und Stäubli zeigt, wie innovative Technologien und hochwertige Komponenten die Fertigungsindustrie vorantreiben können.
